焦化廠廢水處理及藥劑
在現代焦化化工中，以煙煤為原料，在隔絕空氣的條件下加熱到960-1000度，從而獲得煉鋼用焦炭。中國長城焦化廠的生產可分為制備、焦化、氣體凈化回收、化工產品精制。焦化廠廢水的質量和數量隨著化工產品精煉和加工的深度而變化。因此，應根據生產工藝特點、廢水回用和排放標準選擇合適的廢水處理方法。
焦化廠廢水的來源、水質和水量。
焦化廠廢水
1、焦化廠廢水的來源。
焦化廠廢水主要來源于裝入煉焦爐的煤產生的廢水，以及煉焦生產過程中的生產水和蒸汽冷凝液。
煤焦用煤經洗滌后，水分含量小于10%，在煉焦過程中揮發逸出。煤受熱分解，化合水析出。水蒸氣隨粗干餾氣從焦爐產生，但經過初冷器后形成冷凝水，稱為殘氨水，含有高濃度的氨、酚、氰化物、硫化物和有機油，是焦化廠的主要廢水。
焦化工藝引入的生產水和蒸汽形成的廢水主要分為兩類：
第一類是用于接觸設備和工藝中不同物料和蒸汽形成的廢水的水，如焦爐煤氣和化工產品蒸餾的間接冷卻水，苯和焦油精制過程中間接加熱的蒸汽冷卻水等。這類水在生產過程中不受污染，不與污水混合時可回用直接排放。
在第二類中，工藝水和蒸汽形成的廢水在工藝過程中與各種材料直接接觸。
根據接觸材料的不同，可分為三種類型：
(1)與煤、焦粉等物質接觸的除塵洗滌水；
(2)含酚、氰、硫化物和有機油的酚氰污水。這些水和剩余的氨水統稱為酚氰廢水，水量大，成分復雜，是焦化廢水處理的重點。
(3)香豆酮樹脂生產中的洗滌廢水。這類廢水主要是古馬隆樹脂水洗產生的廢水，水量很少。只有少數焦化廠產生這種廢水，其中含有除苯酚和油以外的其他物質。
焦化廠的主要廢水是酚氰廢水。這種廢水如果不經處理直接排入水中，會導致生物中毒甚至死亡，降低作物產量或死亡，人們飲用后還會引起慢性中毒，危害極大。
2、焦化廢水的特點及處理
焦炭除塵系統的這部分洗滌水一般只含有煤、焦炭顆粒等固體懸浮物。經沉淀池沉淀后，可作為熄焦補充水回用，焦粉均勻沉降分離回收。
這類廢水水量少，沒有單獨的處理裝置，但這部分廢水引入濕熄焦系統的焦粉沉淀池。在采用成煤工藝和焦爐裝煤濕法除塵的焦化廠，除塵廢水分為兩級分離。廢水首先通過粗顆粒分離器去除粗顆粒煤塵，煤塵通過汽車運輸到煤廠。分離出的水被泵送到除塵廢水處理裝置的中和反應池。調節PH值后，加入絮凝劑，然后通過反應池流入沉淀池。回收沉淀池的出水。沉積的煤泥由污泥泵泵入脫水機脫水，脫水后的煤泥含水量在40%左右，可送入添加裝置與煤煉焦煤混合。
酚氰廢水處理：
酚氰廢水分兩部分：高濃度酚氰廢水，采用回收利用技術處理；低濃度酚氰廢水，回收、利用后進行無害化處理。
目前，焦化廠廢水處理多用普通活性污泥法，溶劑負荷低、工藝流程長、能耗高、占地面積大、廢水處理技術成本高。
廢水處理新技術的消化移植和試驗研究由于不適應實際的需要，特別是廢水的深度處理，設備比較復雜、投資高、處理成本高，推廣應用還有一定的困難。