硫酸亞鐵（FeSO?）在廢水處理中的應用主要是作為絮凝劑和還原劑。以下是硫酸亞鐵在廢水處理中的具體使用方法和用量指導：
1. 使用方法
1.1 預處理
- 去除大顆粒物：使用格柵、篩網等物理手段去除廢水中的大顆粒物，防止堵塞后續設備。
- 調節池：通過調節池均衡水質和水量，為后續處理創造有利條件。
1.2 溶解與投加
- 溶解：將硫酸亞鐵溶解于水中形成溶液。溶解時應注意水溫和攪拌速度，避免鐵離子過快氧化成三價鐵，影響絮凝效果。
- 投加：將溶解好的硫酸亞鐵溶液均勻地投加到廢水中。投加點通常選擇在曝氣池之前，以確保藥劑與廢水充分混合。
- 混合：通過機械攪拌或水力攪拌確保硫酸亞鐵與廢水均勻混合，以利于絮凝作用的發生。
1.3 絮凝與沉淀
- 絮凝時間：硫酸亞鐵投加后，需要給予足夠的時間讓鐵離子與廢水中的污染物結合形成絮體。絮凝時間通常為幾分鐘到幾十分鐘。
- 沉淀：絮體形成后，可通過重力沉淀將其從廢水中分離出來。沉淀時間根據絮體大小和密度而定，一般為數小時。
1.4 固液分離
- 沉淀池：絮體在沉淀池中沉降，上清液通過溢流堰排出。
- 過濾：如果沉淀效果不佳，可以使用過濾設備（如砂濾器、微濾膜）進一步去除懸浮物。
2. 用量指導
2.1 一般用量范圍
- 在廢水處理中，硫酸亞鐵的常用劑量范圍為5到100毫克/升（mg/L），具體用量需根據廢水的污染物濃度、pH值及其他相關因素調整。
2.2 確定最佳用量
- 小試：通過實驗室小試確定最佳用量。在小試中，逐步增加硫酸亞鐵的投加量，觀察絮凝效果的變化，記錄最佳絮凝效果時的投加量。
- 現場試驗：在實際處理系統中進行現場試驗，根據小試結果調整投加量，進一步驗證絮凝效果。
- 持續監測：在實際運行過程中，持續監測廢水的濁度、COD、BOD等指標的變化，根據需要調整硫酸亞鐵的投加量。
2.3 影響因素
- 污染物類型：不同類型的污染物（如有機物、氨氮、磷酸鹽等）需要不同的硫酸亞鐵投加量。
- pH值：pH值會影響硫酸亞鐵的絮凝效果。一般而言，硫酸亞鐵在pH值為6到9的范圍內效果最佳。
- 溫度：溫度也會影響絮凝效果，一般而言，溫度較高時絮凝效果較好。
- 曝氣：適量的曝氣可以改善絮凝效果，但過量曝氣會導致鐵離子氧化成三價鐵，影響絮凝效果。
3. 注意事項
- 溶解溫度：溶解硫酸亞鐵時，水溫不宜過高，一般不超過40℃，以防鐵離子過快氧化。
- 混合均勻：確保硫酸亞鐵溶液與廢水充分混合，避免局部濃度過高。
- pH值調整：根據需要調整廢水的pH值，以優化絮凝效果。
- 安全防護：操作時應佩戴防護手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚或吸入粉塵。
結論
硫酸亞鐵作為一種有效的絮凝劑，在廢水處理中具有重要的應用價值。正確掌握其使用方法和用量，可以顯著提高廢水處理的效果，確保出水水質達標。在實際應用中，應根據廢水的具體情況通過實驗確定最佳用量，并根據運行情況進行適時調整。